Mess- und Regelsysteme für Reifereien, Kühlhäuser, Frischelogistik und Lebensmittelhandel – entwickelt für mehr Kontrolle über Reife, Frische und Warenqualität.
Wenn Reifeprozesse schwanken, schwankt der Warenwert.
In einer Reife- oder Kühlkammer entscheidet eine Handvoll Gaskonzentrationen darüber, ob die Ware in zwei Wochen erstklassig oder zweite Wahl ist. CO₂ und O₂ verändern sich laufend – durch die Atmung der Ware selbst, durch Kammeröffnungen, durch Temperaturschwankungen. Wer nur stichprobenhaft misst, erkennt eine Abweichung erst, wenn sie schon Ausschuss produziert hat. Und der entsteht nicht sichtbar auf einmal, sondern schleichend über die gesamte Charge.
Aus der Eigenentwicklung Fruit Observer DCA ist eine vollständige Kette geworden: von der Sensorik in der Kammer bis zur Auswertung am Bildschirm. Alle Komponenten stammen aus einer Hand und sind aufeinander abgestimmt.
Sensoren erfassen CO₂- und O₂-Konzentration kontinuierlich direkt in der Kammer – nicht als Momentaufnahme, sondern als laufende Kurve. So wird sichtbar, wie die Ware tatsächlich atmet und wann eine Kammer aus dem Ruder zu laufen beginnt, lange bevor man es an der Ware sieht.
Gas allein reicht nicht: Temperatur und Luftfeuchte gehören zum selben Bild. Unsere Messsysteme führen die Werte je Kammer zusammen, damit Sie Zusammenhänge sehen statt Einzelwerte – und erkennen, ob eine Abweichung an der Ware, der Technik oder am Betrieb liegt.
Gemessene Werte nützen wenig, wenn jemand nachts von Hand nachsteuern muss. Die Regelung hält die Kammeratmosphäre selbstständig im Zielkorridor und greift ein, bevor Grenzwerte überschritten werden. Das stabilisiert nicht nur die Qualität, sondern senkt auch den Energieeinsatz, weil nicht mehr auf Verdacht gespült und gekühlt wird.
Jede Kammer schreibt ihre Historie mit. Verläufe lassen sich vergleichen – zwischen Kammern, zwischen Chargen, zwischen Saisons. Daraus wird Erfahrungswissen, das nicht mehr an einzelnen Personen hängt, und gleichzeitig der Nachweis, den Handel und Abnehmer für die Lagerbedingungen sehen wollen.
Für alle, bei denen zwischen Ernte und Verkauf gelagert wird – und bei denen ein Qualitätsverlust in der Kammer direkt auf den Warenwert durchschlägt.
Die Reife läuft in jeder Kammer etwas anders – und auffällig wird das erst beim Auslagern.
Sie steuern den Reifeverlauf aktiv statt ihn abzuwarten, und liefern über alle Kammern hinweg einen gleichmäßigen Reifegrad.
Lagerbedingungen driften unbemerkt, bis Verderb sichtbar wird.
Abweichungen fallen auf, solange sie noch korrigierbar sind – das senkt Verderb und stabilisiert die Auslagerqualität.
Ausschuss ist schwer zu planen und trifft die Marge unmittelbar.
Verlässliche Messdaten machen Mengen und Qualität planbar – und belegen gegenüber Abnehmern, unter welchen Bedingungen gelagert wurde.
Erfahrungswissen über gute Lagerung steckt in wenigen Köpfen.
Jede Saison wird dokumentiert und vergleichbar – das Wissen bleibt im Betrieb, auch wenn die Person wechselt.
Sensorik und Regelung müssen sich in bestehende Anlagentechnik einfügen.
Sie erhalten einen Entwicklungspartner, der die Elektronik anpasst statt sie von der Stange zu liefern – inklusive Schnittstellen zu Ihrer Steuerung.
Der Nutzen entsteht nicht in der Messtechnik, sondern in der Kammer: weniger Verlust, gleichmäßigere Qualität und ein spürbar geringerer Energieeinsatz – nachgewiesen über mehr als 500 installierte Systeme.
Wer Abweichungen früh erkennt, verliert keine Chargen mehr an Bedingungen, die niemand bemerkt hat. Das ist der größte einzelne Hebel auf den Warenwert.
Geregelte Kammern spülen und kühlen bedarfsgerecht statt vorsorglich. Die Einsparung trägt sich unabhängig vom Qualitätseffekt.
Die Technik steht nicht im Labor, sondern seit Jahren in realen Reife- und Kühlkammern – mit allem, was der Dauerbetrieb an Anforderungen stellt.
Sie sehen, was in jeder Kammer passiert, statt es aus dem Ergebnis rückzuschließen. Das verändert, wie schnell Sie reagieren können.
Wenn Reifeverläufe vorhersehbar werden, werden Auslagerung, Verkauf und Logistik es auch. Weniger kurzfristiges Umdisponieren.
Lückenlose Historie je Kammer – für Qualitätssicherung, Reklamationen und gegenüber Abnehmern, die Nachweise verlangen.
Diese Lösung ist kein zugekauftes Produkt mit eigenem Logo. Sensorik, Regelung und Software sind bei Schele Electronic entstanden – als Fruit Observer DCA, unsere Eigenentwicklung zur dynamischen Atmosphärensteuerung in Lagerkammern. Für die Entwicklung des Fruit-Observer-Systems wurden wir 2023 von der IHK Bodensee-Oberschwaben mit dem Innovationspreis Bodensee ausgezeichnet.
Weil die gesamte Kette aus einer Hand kommt, gibt es bei Anpassungen keine Schnittstelle, hinter der sich jemand verstecken kann. Wir entwickeln Elektronik seit über 15 Jahren und haben mehr als 500 Projekte realisiert – von der Schaltung über das Layout bis zur geprüften Baugruppe.
Als Teil der Bauer MSG Group steht hinter der Entwicklung zusätzlich die Serienfertigung von Hightech Electronic und der Lifecycle-Support von Weber Electronic. Sie bekommen also nicht nur ein System, sondern eine Gruppe, die es über Jahre am Laufen hält.
Jede Lagersituation ist anders – Kammergröße, Ware, bestehende Anlagentechnik. Schildern Sie uns kurz Ihren Aufbau, dann sagen wir Ihnen offen, ob und wie sich Sensorik und Regelung dort sinnvoll nachrüsten lassen.
Schele Electronic
Zum Brachsen 11
88662 Überlingen am Bodensee